光伏逆变器是专用于太阳能光伏发电领域的逆变器，是光伏系统中不可缺少的核心部件，其很大的作用在于将太阳能电池产生的直流电通过电力电子变换技术转换为能够直接并入电网、负载的交流能量。

目前通用的光伏逆变器种类为：集中逆变器、组串逆变器，和微型逆变器。

集中式逆变器

集中式逆变器一般用于日照均匀的大型厂房，荒漠电站，地面电站等大型发电系统中，系统总功率大，一般是兆瓦级以上。应用集中式逆变器的光伏电站系统主要器件对比：光伏组件，直流电缆，汇流箱，直流电缆，直流汇流配电，直流电缆，逆变器，隔离变压器，交流配电，电网。

集中式逆变器的优点：

1、逆变器数量少，便于管理。

2、逆变器元器件数量少，可靠性高。

3、谐波含量少，直流分量少电能质量高。

4、逆变器集成度高，功率密度大，成本低。

5、逆变器各种保护功能齐全，电站安全性高。

6、有功率因素调节功能和低电压穿越功能，电网调节性好。

集中式逆变器的缺点：

1、安全问题：集中式方案中采用直流汇流箱,由于内置直流支路熔丝，存在不断起火的风险，因为只要有光照太阳能板就会处于工作状态。对于分布式屋顶厂房来说，会带来严重的安全隐患。不仅电站本身经济收益受影响，更关键的是会影响到厂房的其他设备，给业主带来非常大的损失。

2、不规则屋顶，采用单个500KW逆变器无法充分利用屋顶面积。逆变器经常处于过载或者轻载或者超配、欠配的情况。

3、多个朝向的屋顶，电池板有部分阴影遮挡导致组串的不一致性，单路MPPT导致发电量相对较低;同时，各路组串的失配损失也将导致发电量的损失。

4、逆变器需要专业工程师维护，单个逆变器故障对发电量影响较大，对维护人员的安全也带来巨大挑战，同时，备件种类较多，故障定位及修复3天以上,严重影响客户发电收益。直流汇流箱故障率高，无法监控到每路组串，增加故障定位时间，由于熔丝挥发，故障率、维护成本高，需要定期更换维护；线路复杂，现场加工的接头多，故障率高；部分项目前运行1-2年后，有效发电率低于90%。

5、集中式方案需要逆变器房和相应土建工程，同时需配套相应的风机，风道，烟感，温感等设备，而如果在传统的厂房屋顶安装光伏电站，其配电室不一定能够安置下体积庞大的500K Wp集中式逆变器。同时不但增加了施工复杂度，还加大了初始投资和运维成本。

6、集中式逆变器需强制风冷，机房消耗电力大，平均至少300W以上，需要定期扫灰，风扇维护和防尘网更换。

7、集中式逆变器MPPT电压范围窄，一般为450-820V，组件配置不灵活。在阴雨天，雾气多的部区，发电时间短。

8、集中式并网逆变系统中无冗余能力，如有发生故障停机，整个系统将停止发电。

组串式逆变器

组串式逆变器适用于中小型屋顶光伏发电系统，小型地面电站。应用组串式逆变器的光伏电站系统包括组件，直流电缆，逆变器，交流配电，电网。

组串式逆变器的优点：

1、组串式逆变器组网结构简单，可分散室外就近安装，根据屋顶容量选择合适的逆变器灵活组合，充分利用屋顶面积，增加投资收益。

2、设备种类简单，节省投资。直流汇流箱、直流配电柜、隔离变压器、机房和相关土建工程可全部省去，同时降低现场施工组织难度、缩短工期。综合计算，组串式逆变器系统土建工作量仅为集中式逆变器系统的1/4。从安全可靠性而言，避免了传统集中式方案直流侧着火无法扑灭的风险。

3、组件不一致性对发电量影响较小，逆变器自用电少，组串式自耗电功率为20W，仅为集中式的1.3%，根据实际项目的测试，组串式方案系统效率约比集中式方案至少高5% 左右。

4、每台逆变器具备3路独立MPPT，对每一路单独跟踪，单路故障影响小，精细化管理每路电池板输出，全系统发电量高。当出现部分遮挡、部分污损、部分故障时，除了受影响部分的发电量有影响以外，其余部分依然可以保证很大功率输出。

5、组串式逆变器无需专业工程师维护，设备模块化,现场安装调试简单，20分钟可完成一台逆变器的更换，无需专业人员值守，实现“傻瓜式”维护。单台逆变器故障对发电量影响较低，系统可靠性和年可用率较高，逆变器年故障率小于0.5%。

6、每台逆变器可实现6路组串智能监测，减少故障定位时间80%，独立侦测每一路输入的电压和电流，可实时采样组串电流、电压，及时发现线路故障、组件故障、遮挡等问题。通过组串横向比较、气象条件比较、历史数据比较等，提高检测准确性。而且可以和后台网管配合，提供自动运维建议，如清洗、组串匹配优化、逆变器协同等。

7、组串式逆变器MPPT电压范围宽，一般为250-800V ，组件配置更为灵活，在阴雨天，雾气多的部区，发电时间长。

8、逆变器免维护，自然散热，自耗电小，IP65 ，能在雨水，风沙和盐雾环境下可靠运行。目前国内主流的组串式逆变器都已经达到IP65 ，比如华为的组串式逆变器机身采用全铝一体封闭式外壳，无外置风扇设计，逆变器外壳喷涂高耐候室外型涂层保护，散热器采取加厚阳极氧化氧化工艺，以及所有安装部件采取不锈钢等耐腐蚀材料，真的实现了 IP65防护，从而满足在盐雾和高湿环境下的应用。

组串式逆变器的缺点：

1、电子元器件较多，功率器件和信号电路在同一块板上，设计和制造的难度大，可靠性稍差。

2、功率器件电气间隙小，不适合高海拔地区。户外安装，风吹日晒很容易导致外壳和散热片老化。

3、不带隔离变压器设计，电气安全性稍差，不适合薄膜组件负极接地系统，直流分量大，对电网影响大。

4、多个逆变器并联时，总谐波高，单台逆变器THDI可以控制到2%以上，但如果超过40台逆变器并联时，总谐波会迭加，而且较难遏制。

5、逆变器数量多，总故障率会升高，系统监控难度大。

6、没有直流断路器和交流断路器，没有直流熔断器，当系统发生故障时，不容易断开，组件组串短路会造成严重事故。

7、单台逆变器可以实现零电压穿越功能，但多机并联时，零电压穿越功能、无功调节、有功调节等功能实现较难。

8、10MW电站使用组串式逆变器需要300-400台，按照电气供电可靠性理论，电站故障率是使用500KW逆变器10倍以上。

9、由于受国内人工施工水平限制，会出现接错、反接、松接、虚接等问题，而且单个逆变器有10个接点，400台逆变器就有4000个接点，只要有某些检查不到位，1000 V直流电压的条件下，直流拉弧现象会很严重，烧毁机器的现象会经常发生。

10、组串式电站规模越大，通讯节点越多，综合继保系统要重新设计。

11、组串式逆变器在4CTC的环境温度的条件下，才能达到满额运行，每上升10°C会降额5% ，500KW逆变器可以在55°C的环境温度的条件下1：1.1满额运行。

12、组串式逆变器比集中式逆变器成本每W高出0.15-0.2元。

13、由于并网逆变器的控制特许一实时追踪电网电压，西北电站电网电能质量本身就很差，所以谐波会比较大，电网公司很排斥。

在传统的PV系统中，每一路组串型逆变器的直流输入端，会由10块左右光伏电池板串联接入。当10块串联的电池板中，若有一块不能良好工作，则这一串都会受到影响。

微型逆变器的优点：

1、安装简单：积木式安装方式，简化设计及现场安装步骤，单电缆接入配电柜。

2、投资节省：无直流部分设计、相关零部件，节省系统成本及无相关直流端线路损耗。

3、系统安全：没有直流高压，系统安全性高，无人身及火灾隐患。对于采用集中式与组串式逆变器的光伏电站系统与电网断开后，尽管交流端输出为0V ,但直流端电压仍然保持600-1000V，而采用微型逆变器的光伏电站直流端电压仅30-40V。

4、管理智能：世界范围内，通过网络可以监控每块组件的工作情况。可以及时、直接观察到出故障的组件及微逆，及时解除系统故障。

5、使用环境：微逆及监控设备无需专用机房，微逆使用环境为户外，节省场地成本及无需专人照看。

6、多发电：微逆系统单组件级的MPPT功能，有效解决组件间不匹配性。可以多朝向，多种型号组件可以相互连接，系统发电量很大化。有效解决由于建筑结构，部分组件污渍，遮挡造成相应系统功率下降的问题，系统效率很大可达90%。

7、微逆系统稳定性更好，单机设计使用寿命可长达25年，减少相关直流端接头，相应减少其带来的安装及设备失效隐患，单组件故障对于整个系统没有影响，提高系统稳定性，完全工作时间保证。

微型逆变器的缺点：

1、系统单位造价明显比集中式逆变器及组串式逆变器高很多。

2、逆变器维修成本较高。

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